一、核心处理设备类型与原理

1. 高温化制机（湿热处理法）

原理：

通过高温高压蒸汽（通常温度≥140℃，压力≥0.5MPa）对病死畜禽尸体进行蒸煮灭菌，破坏病原体蛋白质结构（如口蹄疫病毒在 100℃以上 5 分钟可灭活），同时将有机质分解为油脂、骨粉等副产品。

适用场景：大规模养殖场、集中处理中心，适合处理体重较大的病死猪、牛、羊。

关键结构：

密封罐体：承压容器，内置搅拌装置加速物料分解。

蒸汽系统：锅炉产生蒸汽通入罐体，实现温度控制。

除臭系统：配套喷淋塔或活性炭吸附装置，处理废气中的氨气、硫化氢等异味物质。

2. 干化机（干热处理法）

原理：

利用 ** 间接加热（电 / 燃油 / 燃气）** 使病死畜禽在密封环境中脱水、干化，同时通过高温（150~200℃）杀灭病原体。干化后的物料可进一步粉碎为肉骨粉，油脂经提炼后用于工业用途（如生物柴油原料）。

特点：处理过程无废水排放，资源化程度高，但能耗较高。

3. 发酵降解设备（生物处理法）

原理：

通过 ** 微生物（如嗜热菌、酵母菌）** 的发酵作用，将病死畜禽尸体分解为二氧化碳、水和腐殖质 - like 产物。需控制发酵温度（55~70℃）、湿度（60%~70%）及碳氮比（C/N≈25:1），利用微生物代谢热杀灭病原体（如非洲猪瘟病毒在 60℃以上 20 分钟可灭活）。

适用场景：中小型养殖场，适合处理体重≤50kg 的病死畜禽及胎衣、内脏等废弃物。

4. 焚烧炉（热处置法）

原理：

通过 ** 高温焚烧（850~1200℃）** 使病死畜禽尸体完全氧化分解，产生的灰烬可填埋处理。需配套废气处理系统（如布袋除尘、湿法脱硫），确保二噁英、氮氧化物等污染物排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484）。

注意事项：焚烧法因能耗高、易产生大气污染物，目前逐步被资源化处理技术替代，仅用于特殊疫病（如疯牛病）或无法资源化的情况。

二、典型设备操作流程（以高温化制机为例）

1. 预处理阶段

分拣与破碎：剔除病死畜禽体内金属异物（如耳标），用破碎机将尸体破碎至≤10cm³（便于均匀受热）。

入料：通过传送带或起重机将破碎后的物料送入化制机罐体，关闭密封门并检查气密性。

2. 化制处理阶段

升温升压：开启蒸汽阀门，使罐内温度升至 140℃以上，压力维持 0.5~0.6MPa，保持该状态持续2~4 小时（根据物料量调整）。

搅拌与保温：启动搅拌装置，确保物料受热均匀，期间监测温度、压力曲线，若出现异常需停机排查（如管道泄漏、传感器故障）。

3. 出料与资源化阶段

减压冷却：通过减压阀缓慢释放蒸汽，待罐内压力降至常压后，开启出料口。

固液分离：化制后的物料经螺旋输送机送入离心机，分离出固体残渣（含骨粉、蛋白质）和油脂。

副产品处理：

固体残渣可作为有机肥原料（需进一步检测病原菌）或工业原料；

油脂经提炼后用于生产肥皂、润滑剂等，严禁流入食品链。

4. 设备清洁与消毒

用高压水枪冲洗罐体内部，清除残渣；

定期对设备表面、传送带进行消毒（如喷洒 2% 氢氧化钠溶液），防止病原微生物残留。

三、操作安全与环保要求

1. 人员防护

操作人员需穿戴防水围裙、橡胶手套、防护口罩等，避免直接接触病死畜禽体液；

定期进行健康体检，接种相关疫苗（如布鲁氏菌疫苗）。

2. 环保控制

废气处理：化制机、焚烧炉产生的废气需经除臭、除尘、脱硫处理，监测硫化氢、氨、颗粒物等指标，确保符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）。

废水处理：设备冷凝水、清洗废水需经污水处理系统（如厌氧 + 好氧工艺）处理，达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596）后排放或回用。

固废处理：焚烧残渣、污水处理污泥需按一般工业固体废物填埋，特殊疫病处理后的残渣需按危险废物处置（如交由有资质的单位处理）。

3. 应急处置

若处理过程中发现高致病性疫病（如禽流感、非洲猪瘟），需立即停止作业，封闭设备并上报当地农业农村部门，按《国家动物疫情应急预案》进行无害化处理。

四、设备选型与维护要点

1. 选型依据

处理规模：小型养殖场（日处理量≤2 吨）可选发酵降解设备；中型企业（日处理 5~20 吨）适合高温化制机；大型集中处理中心可配置组合式生产线（破碎 + 化制 + 资源化）。

政策要求：优先选择符合《病死畜禽无害化处理技术规范》且具备环保认证（如环评批复、排污许可证）的设备。

2. 日常维护

定期检查：每周检查化制机密封胶圈、蒸汽阀门的密封性，防止泄漏；每月测试发酵设备的温度传感器、搅拌电机运行状态。

易损件更换：及时更换破碎机刀片、离心机滤布等磨损部件，确保设备效率；每年清洗化制机罐体内部，清除水垢和腐蚀点。

记录存档：建立《设备运行台账》，记录处理量、温度、压力、维护时间等数据，以备监管部门查验。